大家知道影響PVC發(fā)泡板質(zhì)量的因素會是什么呢？在一般的情況下，PVC發(fā)泡板在擠出的過程中會遇到哪些因素是主要影響他的質(zhì)量問題的？下面，跟隨小編一起來了解清楚。

1、 穩(wěn)定性不夠，會影響全部表面，表面變黃，發(fā)泡板材脆性斷裂大。

2、熔體強(qiáng)度不夠會造成發(fā)泡片泡孔大，縱切面泡很長。

分辨熔體強(qiáng)度是不是不夠，最直接的方法是到三輥后邊用手指頭按著包到中輥上的板材，熔體強(qiáng)度好按著時要感覺到彈性。若按著后沒辦法彈起來，表明熔體強(qiáng)度較弱。由于絲桿構(gòu)造和冷卻方法差距很大，沒辦法分辨溫度是不是合理，一般來說，在擠塑機(jī)容許的負(fù)載內(nèi)，3—5區(qū)溫度以低為好。在發(fā)泡管材時要想得到發(fā)泡均勻工藝品，也需要確保PVC原材料有優(yōu)良的融體強(qiáng)度。因此發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的品質(zhì)和型號規(guī)格尤為重要，或許黃白發(fā)泡膠還要相互配合好。

3、潤滑劑

潤滑劑分成外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑，外滑有益于出模，對板材表層的光滑性有益處，外滑過少，擠塑機(jī)5區(qū)溫度不易控制，易提溫，這會造成合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、變黃等問題，板材表層也凸凹不平 ；外滑多，溶解會越來越嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在磨具內(nèi)的構(gòu)造和板材表層外滑的溶解，也會主要表現(xiàn)為一些個別現(xiàn)象在表面上經(jīng)常性的往返挪動。內(nèi)滑有益于熔融和熔體的流動率，內(nèi)滑不夠表面無法操縱薄厚，主要表現(xiàn)為板材中間厚兩側(cè)薄；內(nèi)滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的狀況。

4、分散不好會產(chǎn)生板材表層凸凹不平的狀況

首先在工藝溫控問題上，小編在上面提及的問題是屬于根本性問題，是基礎(chǔ)，是深層次問題。相對性于這些問題來說，工藝溫控則要主觀得多，是表層問題，但溫控不好，會引起本質(zhì)問題的出現(xiàn)。提升生產(chǎn)工藝溫度，原材料平穩(wěn)時間會減少，出現(xiàn)穩(wěn)定性問題；原來的潤滑均衡會被擺脫，一般主要表現(xiàn)為外潤滑不夠，尤其是后期外潤滑，需提升外潤滑加上量；溫度提升也會造成熔體強(qiáng)度減少，發(fā)泡板材泡孔擴(kuò)大，泡孔總數(shù)降低，板材發(fā)脆易破裂；溫度提升減少了熔體強(qiáng)度也會減少熔體黏度，黏度減少裁切分散能力減少，對分散能力較弱的絲桿來講，有時候會出現(xiàn)分散不均勻。

綜上所述，以上就是影響PVC發(fā)泡板質(zhì)量的四大因素，所以大家平時要特別注意這些要點。